排量指泵轴每转一圈输送的理论体积，单位 cc/r。实际流量按「排量 × 转速 × 容积效率」计算，所以排量不是越大越好，关键是让工作转速落在泵的舒适区间。
三步确定排量
- 第一步算单转需求：目标流量（ml/min）÷ 计划转速（r/min）= 需要的排量。例如要求 60 ml/min、计划 30 r/min，则排量约 2 cc/r。
- 第二步在 0.05–200 cc/r 的区间内选最接近的标准排量，宁可选略大一号，靠降转速把流量调准，不要选到长期满速运行。
- 第三步校核容积效率：介质粘度越高、出口压力越大，内泄漏越多，实际排量会低于理论值，高粘度工况建议按厂家给出的粘度-效率曲线修正。
转速的经验区间
常规型号建议工作转速 30–70 r/min，既能保证计量稳定，也留出磨损后的调节余量。低于 10 r/min 时脉动明显、电机低速特性变差；高于 100 r/min 时磨损加快、吸入侧容易产生汽蚀。需要极低流量时，用大排量配减速比，而不是让小排量高速转。
按工艺对号
- 低压发泡、精密涂布、微量点胶：0.05–3 cc/r 的小排量机型。
- 热熔胶、纺丝、树脂输送：5–50 cc/r，配低转速与保温流道。
- 大流量循环、灌装：50–200 cc/r，注意进出口管径与吸入压头。
